鋁外殼，是一種以鋁合金為主要材料而制作而成的外殼，這種材質(zhì)所制造而成的外殼，一般具有很強的機動性，可以任意進行深度切割，適用于很多領域中做為外殼使用。但是，鋁外殼在成型之前，都需要通過成型加工技術才可以。那么您知道鋁外殼的成型加工技術有哪幾種嗎?下面鉑源五金小編來給大家講解一下。

　　鋁外殼加工技術：

　　1、內(nèi)高壓成形技術：內(nèi)高壓成形技術是近年才出現(xiàn)的一種鋁合金外殼加工的成形新技術，并且是目前國際上的一個研究前沿。各種連接件根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，既可以用內(nèi)高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內(nèi)高壓成形法矯形，通過內(nèi)部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。

　　2、精密壓鑄技術：鋁合金車身框架結(jié)構(gòu)的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以半固態(tài)壓鑄等一些先進的高精度壓鑄方法為主。半固態(tài)壓鑄技術目前有兩種成形工藝：流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態(tài)金屬送入特殊設計的壓射成形機筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態(tài)漿料，然后進行壓鑄。后者是將固態(tài)金屬粒或碎屑送入螺旋壓射成形機中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。

　　鋁外殼加工技術目前為止就是上述說的這2種加工方式，隨著材料科學的不斷發(fā)展，鋁外殼產(chǎn)品應用領域的不斷擴大，給鋁外殼CNC加工質(zhì)量和水平提出了更高的要求。