眾所周知，在電子行業中，外殼做為產品的保護包裝，它的材質選擇非常重要的。而目前在眾多的外殼材質中，鋁合金無疑是非常受歡迎的一種外殼材質。鋁外殼相對于別的金屬材質密度小并且質量輕，有良好的鑄造性能，且表面處理性能良好，可塑性強，生產性好，對于生產制作有很好的優勢。那么鋁外殼加工過程中，出現變形該怎么辦呢?下面鉑源五金小編為您介紹：

　　鋁外殼加工出現變形的解決方法：

　　1、降低毛坯的內應力

　　采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內應力，預先加工也是行之有效的工藝方法。對肥頭大耳的毛坯由于余量大，故加工后變形也大。若預先加工掉毛坯的多余部分縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預先加工后放置一段時間，還可以釋放一部分內應力。

　　2、改善刀具的切削能力

　　刀具的材料、幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關重要。

　　3、選用耐磨性好的刀具材料

　　在使用新刀之前，應該用細油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。刀具磨損后工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升工件變形隨之增加，因此要選用耐磨性好的刀具材料。

　　4、改善工件的夾裝方法

　　剛性較差的薄壁鋁合金工件可以采用以下的夾裝方法以減少變形。 薄壁襯套類零件應該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法，加工外圓時就可避免夾緊變形從而得到滿意的加工精度。對薄壁薄板工件進行加工時宜選用真空吸盤，以獲得分布均勻的夾緊力，再以較小的切削用量來加工，可以很好地防止工件變形。

　　5、使用專用鋁合金切削油

　　專用切削油是數控切削工藝必須采用的一種介質，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由于高速切削對于刀具、設備及工藝的不斷提升，新型切削油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速切削工藝中有效的保護刀具，提高工藝精度和切削效率，防止工件變形問題的出現。

　　以上所介紹的內容，就是鋁外殼加工出現變形的原因以及相應的解決方法。但是，加工過程中有時候經常會受到很多因素影響，從而導致一些問題的出現，這是不可避免，因此，當出現問題時，我們一定要找出原因并針對性進行及時解決就可以了。