在日常生活中，鋁外殼是我們比較常見的一種包裝外殼，相對于別的金屬材質來說，鋁外殼的密度小、質量輕、可塑性強、耐腐蝕強、生產性好，對于生產制作有很好的優勢，目前己廣泛應用在電力電子、通信、電腦、電源、廣播、航空航天、國防、機車車輛等諸多行業中。但在擠壓成型工藝中，鋁外殼對截面形狀的要求以及截面設計因素等方面，都會對后面的成型結果有所影響。那么您知道影響鋁外殼截面設計的因素有哪些嗎?下面鉑源五金小編為您介紹：

　　影響鋁外殼截面設計的因素：

　　1、擠壓系數：擠壓系數的大小決定了鋁外殼成型的質量問題。

　　2、其它影響因素：鋁合金型材的種類很多，在設計時除了要考慮共同的設計要素外，還要考慮各自優缺點的特殊設計要素。

　　3、截面大小：鋁外殼型材截面大小用其外接圓來度量。外接圓越大，所需擠壓力就越大。一般每臺鋁外殼擠壓機能擠壓出截面型材的最大外接圓并非固定不變，它與擠壓筒直徑有關。

　　4、型材壁厚：某一特定型材壁厚最小值取決于鋁外殼型材的外接圓直徑的大小、合金成分和形狀因素等。

　　5、直徑間的圓角半徑：外凸直角的過渡半徑十分重要，過小會使模具轉角處發生應力集中，且易于磨損，因此，應盡量避免尖角。

　　6、截面尺寸公差：鋁外殼型材截面尺寸公差通常是根據產品加工余量、使用條件、擠壓難易程度、合金牌號和形狀部位來確定，一般在有關技術標準中或在用戶提供的圖樣規定。

　　7、包圍空間面積：在型材的截面形狀方面，凡有三方面包圍、一面開口的部分都成為空間面積。

　　8、截面形狀：鋁型材按截面形狀可分為實心型材、半空心型材及空心型材3種類型。

　　以上所介紹的內容，就是影響鋁外殼截面設計的一些因素。大家在進行鋁外殼截面設計時，一定注意這些方面，這樣才可以更好完成鋁外殼成形工作。